N-ჰექსანის წარმოების პროცესი
უცხოური ჰექსანის წარმოების უმეტესობა იყენებს მოლეკულური საცრის ადსორბციის პროცესებს, როგორიცაა Richfielcd (Richfield) და Watson (Watson) შეერთებულ შტატებში, ნედლეულის სახით რეკონსტიტუირებული რაფინატის გამოყენებით, ადსორბციისთვის ორი ან მეტი საწოლის გადამუშავებით. დააჭირეთ დეზორბციას n-ჰექსანის წარმოებისთვის.
ადგილობრივი ჰექსანის მწარმოებლების უმეტესობა იყენებს ჰიდროგენაციის დისტილაციის პროცესს, რომელიც იყოფა ორ ტიპად:

ჯერ ჰიდროგენიზაცია, შემდეგ გასწორება.

ასევე ცნობილია, როგორც წინასწარი ჰიდროგენაცია, ნედლეული თბება სითბოს გაცვლის გზით, აღწევს რეაქციის ტემპერატურას, შედის ჰიდროგენიზაციის რეაქტორში, გოგირდიზაციის და დეარომატიზაციის რეაქციაში კატალიზატორის მოქმედებით, გამხსნელი ზეთი და წყალბადის ნარევი შედიან განცალკევების ავზში. , წყალბადის აღდგენა, გამხსნელი ზეთი ფრაქციების კოშკში დაჭრა მზა პროდუქტებად. ზოგადად რომ ვთქვათ, ნედლეულის ჰიდროგენიზაციის შემდეგ, იგი კვლავ ფრაქცირდება და იჭრება n-ჰექსანში და სხვა სხვადასხვა ტიპის გამხსნელ ზეთად. უპირატესობა ის არის, რომ ყველა ნედლეული დეარომატიზებულია და ამოწურულია, რაც სრულად იყენებს თითოეულ პროდუქტს. მინუსი არის ის, რომ ინვესტიცია დიდია და მატერიალური მოხმარება მაღალია.

მეორე, გასწორება, შემდეგ ჰიდროგენიზაცია.

ასევე მოიხსენიება, როგორც პოსტჰიდროგენიზაცია, n-ჰექსანის შემთხვევაში, ნედლეული პირველად იჭრება ნედლეულ ჰექსანში 66-69 დისტილაციის დიაპაზონში, ნედლი ჰექსანის სისუფთავე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია და ვინაიდან ფენილის ჯგუფი არის შეიცავს n-ჰექსანს, ჰექსანს ნედლ ჰექსანში. შემცველობა ასევე მნიშვნელოვნად იზრდება და შემდეგ ექვემდებარება ჰიდროდბენზოლის დეგოგირდიზაციას მაღალი ხარისხის n-ჰექსანის წარმოებისთვის. უპირატესობა ის არის, რომ ინვესტიცია მცირეა და მატერიალური მოხმარება მცირეა. მინუსი არის ის, რომ არაჰიდროგენირებული ნაწილი ეფექტურად არ არის გამოყენებული.